本发明公开了一种工厂废水处理方法,包括以下步骤:将工厂废水集中排放到集水池中;将集水池中的污水抽出头通过一组过滤器进行过滤,过滤后的水储存到第一水箱中;将第一水箱中的一部分水抽入到紫外线消毒器中进行消毒,消毒后的水作为厂区杂用水储存到第一用水箱中;将第一水箱中剩余部分的水抽入到树脂软化塔进行软化处理;将软化处理后的水过滤,再通过一级RO反渗透装置进行处理,处理后达到排放标准的水直接排放出去,剩余的水储存到第二水箱中;将第二水箱中的水抽出过滤,再通过二级RO反渗透装置进行处理,处理后的达到回用标准的水作为厂区回用水储存到第二用水箱中,剩余的水抽放到第一用水箱中作为厂区杂用水使用。
权利要求书
1.一种工厂废水处理方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将工厂废水集中排放到集水池中;
步骤二:将集水池中的污水抽出头通过一组过滤器进行过滤,过滤后的水 储存到第一水箱中;
步骤三:将第一水箱中的一部分水抽入到紫外线消毒器中进行消毒,消毒 后的水作为厂区杂用水储存到第一用水箱中;
步骤四:将第一水箱中剩余部分的水抽入到树脂软化塔进行软化处理;
步骤五:将软化处理后的水过滤,再通过一级RO反渗透装置进行处理, 处理后达到排放标准的水直接排放出去,剩余的水储存到第二水箱中;
步骤六:将第二水箱中的水抽出过滤,再通过二级RO反渗透装置进行处 理,处理后的达到回用标准的水作为厂区回用水储存到第二用水箱中,剩余的 水抽放到第一用水箱中作为厂区杂用水使用。
2.根据权利要求1所述的工厂废水处理方法,其特征在于:步骤二中所述 的一组过滤器包括袋式过滤器、石英砂过滤器及活性炭过滤器,所述袋式过滤 器、石英砂过滤器及活性炭过滤器按水流方向依次排列。
3.根据权利要求2所述的工厂废水处理方法,其特征在于:步骤三中所述 的紫外线消毒器的消毒时间为2-3小时。
4.根据权利要求3所述的工厂废水处理方法,其特征在于:步骤四中所述 的树脂软化塔的软化时间为30-60分钟。
5.根据权利要求4所述的工厂废水处理方法,其特征在于:步骤四和步骤 五中所述的过滤通过保安过滤器进行。
6.根据权利要求5所述的工厂废水处理方法,其特征在于:步骤四中所述 的一级RO反渗透的处理时间为1-2小时。
7.根据权利要求5所述的工厂废水处理方法,其特征在于:步骤五中所述 的二级RO反渗透的处理时间为2-4小时。
说明书
工厂废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法,尤其涉及一种工厂废水处理方法。
背景技术
目前,国外的中水回用技术发展较早,已具有相当规模。国内的中水回用技术起步较晚,但发展迅速。而现有的废水处理系统通常使用“石英砂过滤+活性炭过滤+树脂软化+超滤(UF)+反渗透(RO)”这样一种方式进行工业废水深度处理及回用处理,这种处理方式不仅所需的设备投资成本较高,而且运行费用也较高,同时废水回用率较低。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种工厂废水处理方法,使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种能够降低设备投资成本,降低运行成本,提高废水回用率,节省占地面积的工厂废水处理方法。
本发明提出一种工厂废水处理方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将工厂废水集中排放到集水池中;
步骤二:将集水池中的污水抽出头通过一组过滤器进行过滤,过滤后的水储存到第一水箱中;
步骤三:将第一水箱中的一部分水抽入到紫外线消毒器中进行消毒,消毒后的水作为厂区杂用水储存到第一用水箱中;
步骤四:将第一水箱中剩余部分的水抽入到树脂软化塔进行软化处理;
步骤五:将软化处理后的水过滤,再通过一级RO反渗透装置进行处理,处理后达到排放标准的水直接排放出去,剩余的水储存到第二水箱中;
步骤六:将第二水箱中的水抽出过滤,再通过二级RO反渗透装置进行处理,处理后的达到回用标准的水作为厂区回用水储存到第二用水箱中,剩余的水抽放到第一用水箱中作为厂区杂用水使用。
作为本发明方法的进一步改进,步骤二中所述的一组过滤器包括袋式过滤器、石英砂过滤器及活性炭过滤器,所述袋式过滤器、石英砂过滤器及活性炭过滤器按水流方向依次排列。
作为本发明方法的进一步改进,步骤三中所述的紫外线消毒器的消毒时间为2-3小时。
作为本发明方法的进一步改进,步骤四中所述的树脂软化塔的软化时间为30-60分钟。
作为本发明方法的进一步改进,步骤四和步骤五中所述的过滤通过保安过滤器进行。
作为本发明方法的进一步改进,步骤四中所述的一级RO反渗透的处理时间为1-2小时。
作为本发明方法的进一步改进,步骤五中所述的二级RO反渗透的处理时间为2-4小时。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:本发明提供的工厂废水处理方法采用“袋式过滤+石英砂过滤+活性炭过滤+树脂软化”组合作为反渗透(RO)系统进水的预处理方式,代替了目前常用的“石英砂过滤+活性炭过滤+树脂软化+超滤(UF)”方式,从而降低了设备的投资成本,降低了中水回用系统的运行成本,提高了中水回用系统的总回用率,同时,节省了中水回用系统的占地面积。将废水站处理后的生产废水进行深度处理,使它们成为再生水,回用于生产车间或回用于杂项用水,实现水资源循环利用,对于促进可持续发展、环境保护都具有深远意义。中水回用既可以缓解水资源不足的压力,还可以节省水资源投入费用及污染治理费用,显示出了节源和减少污染的双重功效。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
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